粉（粉末・粉体）の充填機
粉（粉末・粉体）の充填機を製作しています
「粉は扱いが難しい」 とよく言われます。
扱う粉の性質は本当に様々です。
● ”粉”なのか”粒”なのか？
● 粉の嵩（かさ）比重は？
● 粉の性質はサラサラしているか？
それとも、粘り気があり、壁面に付着しやすくないか？
湿気を吸いやすく、少しでも水分が入ると凝集してしまう、ようなことはないか？・・・
● 粉体の切り出し能力は？
● 粉体の計量精度は？
・・・など、これらの様々な条件によっても、推奨できる粉体の定量供給方法は変わってきます。
逆にいうと、これらの性質をつかみきれないと、うまく定量供給することができません。
粉体の定量供給機というのは、オールマイティを謳い文句にしたような規格品では
対応が難しく、実際には専用機となるケースが多いのが特徴です。
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『テーブルフィーダ』とは、ブリッジ防止用の羽根がセットされたストックホッパーです。 羽根がゆっくり回転することで、常に原料に動きをもたせます。 原料は、テーブルの排出口からフィーダへ送られ、スクリューにて切り出されます。 ブリッジを起こしやすい粉にオールマイティに使えるスタンダードな方法です。 |
| テーブルフィーダ | テーブルフィーダ羽根 |
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写真のものは、2軸タイプのスクリューフィーダ（粉体供給装置）で、２本のスクリューによって原料を送り出します。 粒度の細かい粉で、高い精度を求められる場合の粉体計量供給に適しています。 このフィーダ開口部の上に原料ホッパーがくるので、ホッパー排出口から写真のフィーダ原料供給口のところで、ブリッジ（粉が固まって流れなくなってしまう状態）が発生するのを防止するため、写真のような羽根を回転させたりして対策します。 |
| ブリッジブレーカ付 2軸スクリューフィーダ | 2軸スクリュー |
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ロータリー式の容量式定量供給機です。 右のローター拡大写真で、フィン(羽根)がついているのがわかると思います。 上部のホッパーから落ちてきた粉体がこの中に入り、順に回転し送り出されて、下部（真下）へ排出されていくという方法です。 マスの大きさは各個とも同じなので、定期的に送り出す量もみな同じということになります。 ※写真はデモ用に透明樹脂で製作しています。実際にはステンレス製となります。 |
| ロータリーフィーダ | ローター |
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ロードセルによる計量式です。 |
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４連 自動粉末計量充填機 |
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直進の振動フィーダによる原料の切り出しと、ロードセルによる |
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振動フィーダ粉体充填機 |
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原料の供給方式は、粉末の特性によって適合がありますので、
これらの基本パーツを、粉の性質や能力によってうまく組み合せてご提案します。
大掛かりな設備よりも、道具のように便利な粉体充填機・定量供給機をつくりたい、と考えています。
原料の計量供給・充填のことなら、まずは一度ご相談ください！
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株式会社セイワ技研
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